分析不锈钢齿轮泵油液温度过高原因

不锈钢齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体；如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃泵；在工业区域中，均可作润滑泵用。

齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，有腐蚀性；同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用，主要用于有挥发性易燃，易爆场合输送汽油，柴油，甲苯等类似的易燃介质。

不锈钢齿轮泵采用了上被认为输送泵比较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此泵具率，噪声低，并具有良好的节能效果。

不锈钢齿轮泵日常维护注意事项：

1、齿轮油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活。

2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时愈换或补充。

3、拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。

5、点动电机，试看电机转向是否正确。

6、开动电机，当齿轮油泵正常运转后，打开出入口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以齿轮油泵在率点运转，才能获得大的节能效果。

8、了解须知：齿轮油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不可以超过80C。

9、如发现齿轮油泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、齿轮油泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、齿轮油泵在工作个月内，经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13、定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时愈换。

14、维护齿轮油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15、齿轮油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

不锈钢齿轮泵油液温度过高原因：

1、泵、马达、阀、缸及其他元件磨损；

2、齿轮泵系统压力太高；

3、当齿轮泵系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良；

4、油液脏或供油不足；

5、蓄能器容量不足或有故障；

6、齿轮泵冷却水管道中有沉淀或水垢。油箱的散热面积不足；

7、齿轮泵四周有热源影响，辐射热大；

8、齿轮泵油液的阻力过大，如：管道的内径和需要的流量不相适应或者因为阀规格过小，能量损失太大。

解决方法：

1、替换已磨损的元件；装置相宜尺寸的管道和阀；清洗，修理或愈换冷却器；

2、在齿轮泵工作要求前提下，尽量调低至适当的压力；

3、改进齿轮泵卸荷回路设计；检查电控回路及相应各阀动作；调低卸荷压力；高压小流量、低压大流量时，采用变量泵；

4、清洗或替换滤油器；加油至划定油位；

5、换大蓄能器，修理蓄能器；

6、检查齿轮泵冷却水系统、愈换、修理电磁水阀；替换、修理风扇；

7、齿轮泵采用隔热材料反射板或变愈布置场所；设置透风、冷却装置等；

8、改装冷却系统或加大油箱容量；选用替换适当粘度的油液。