分析齿轮泵机械密封泄露的原因

齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并且从缝隙中挤出，导致油液发热，并致使机件受到额外的负载；而封闭腔容积的增大又造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。

危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。

困油现象方法：通常是在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通。

齿轮泵与螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质容易输送。罗茨泵的工作原理：凸轮泵又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、高浓浆泵等，电动机通过减速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。

齿轮泵的产品特点：使用寿命不错：两轮之间保持间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较不错的自吸能力，而离心泵在动转前先充满液体本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到的撞击以及离心力的作用。

齿轮泵各种滤芯的清洗步骤和替换：

1、纸质滤芯：根据压力表或堵塞指示器指示的过滤阻抗，愈换新滤芯，一般不清洗。

2、网式和线隙式滤芯：清洗步骤为溶剂脫脂—>毛刷清扫—>水压清洗一气压吹净，干燥一组装。

3、烧结金属滤芯：可先用毛刷清扫，然后溶剂脱脂（或用加热挥发法，400℃以下）—>水压及气压吹洗（反向压力0.4～0.5MPa）—>酸处理—>水压、气压吹洗—>气压吹净脱水、干燥。

齿轮泵机械密封泄露原因：

1、齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。

2、齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。

3、齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。

4、齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适当。

5、齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈替换成的，否则就会造成齿轮泵泄露。

6、齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。

7、齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能密闭接触，造成齿轮泵、齿轮油泵泄露。

8、齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。

9、齿轮泵使用的工况下压力过高，造成泵机封泄露。

10、齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成齿轮泵泄露。